泸州老窖包材采供中心总经理赵丙坤荣膺敬业奉献道德模范，彰显企业责任担当

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泸州老窖包材采供中心总经理赵丙坤，如何凭借敬业奉献精神荣膺道德模范？

他在工作中展现出的企业责任担当又是如何体现的？让我们一起探讨这位饮酒从业者的故事，感受他的职业魅力。

泸州老窖股份有限公司包装材料供应中心总经理赵丙坤在四川省泸州市文明委组织的第八届“德耀酒城”泸州市道德模范评选活动中名列前茅，入选敬业奉献道德模范。

多年来，包装材料供应中心作为泸州老窖白酒包装材料的安全部门，赵丙坤充满感情，认真，上下搜索，愿意成为智能包装的“先驱”，作为葡萄酒的坚实支持，荣获“四川五一劳动奖章”、泸州市“酒城人才”•工业之星、公司“先进中层”、“功勋奖”等称号。

求真务实，重塑包材采用管理流程

44岁的赵丙坤来自辽宁省葫芦岛。2002年西南财经大学投资经济专业毕业后，通过学校招生进入泸州老窖，与其他毕业生一样。先后在公司人力资源部、酿酒公司等从事人事、合同、行政管理工作。

做一行，爱一行。不同的岗位，不同的工作，对赵丙坤来说，他会认真学习，同等对待，一丝不苟地完成。

2016年，公司成立了包装材料供应部，赵丙坤从酿酒公司副总经理调任包装材料供应中心总经理。

包装材料供应中心作为新成立的部门，承担着提高白酒包装效率、稳定包装材料质量的重要任务。

作为部门负责人，赵丙坤没有专业知识和专业背景，也没有经验可以借鉴。他知道自己一点也不能马虎。

“只有重建包装材料供应管理流程，从组织、制度、技术等方面建立规章制度，才能优先考虑大型供应链管理模式，满足公司前端发展的需要。在赵丙坤的领导下，包装材料供应中心创新将PDCA循环管理模式引入包装材料采购管理，从内部控制、采购流程、上下游对接，促进包装材料供应管理的标准化、制度化和系统化，同时在采购管理中划出“底线”和“红线”，增强各部门的清洁自律意识。

“引入二维码标签，实现简单的消费者互动、防伪和物流跟踪；引入瓶直接印刷工艺，解决以往纸模式效率低下、环保安全问题；开发聚合物材料礼盒，通过超声焊接工艺解决防伪问题，引入红酒BVS封盖工艺解决白酒瓶盖旋转泄漏问题”谈到包装材料的变化，赵丙坤很珍贵。据介绍，多年来，包装材料供应中心密切关注包装材料生产标准化，致力于提高保证效率，稳定包装材料质量，不断提高包装材料的标准化和数字化，为包装材料采购管理和产品工业设计的持续优化和创新提供了成熟的管理经验、技术探索和人才储备。

到目前为止，赵丙坤带领团队克服了90多项白酒包装技术困难，制定了1项行业标准，参与了3项领导标准的制定，发布了5项企业标准，节省了近3000万元的生产成本。

打破传统自主研发的智能包装工厂

2017年，泸州老窖积极响应国家制造业转型升级号召，必须提高灌装生产、仓储、物流效率，优化升级供应链。

当年泸州老窖投资1．45亿元，正式启动智能灌装技术改造——泸州老窖工业45亿元．目标是在2019年之前完成两个项目．2万瓶／礼盒自动灌装线4小时，礼盒自动灌装线4小时．8万瓶／小时光瓶装高速灌装线。根据公司安排，赵丙坤负责项目，专门从包装材料、供应链、质量等部门抽取，组成专业的项目团队进行研发。

“当我接到任务时，我感到困惑。我甚至不知道该怎么办。”赵丙坤回忆说，白酒行业的灌装技术改造不仅没有成熟的经验和模式可供借鉴，而且当时公司连机械、土木工程、强弱电等方面的专业人才都没有，但事情必须做。

为此，赵丙坤带领团队，花了三个月，到国内外七八家大型啤酒、饮料厂，逐一参观包装、产品检测等关键环节，参观了多个展览，参观了10多家供应商，逐步找到方向，确定研发的每一个关键点和风险点。

技术改革缺乏专家，赵丙坤与团队一起买书，利用互联网，努力学习专业知识，弥补缺乏，我们比高考更紧张。

赵丙坤根据智能技术改造各环节的需要，结合公司包装材料的结构特点，带领团队开启了“5”＋2”“白＋黑色工作模式最终完成了方案图纸设计、清单明细等。，并为制造商提供“个性化定制”。2018年底，速度为1．2万瓶／小时礼盒专曲灌装线安装完毕，团队对白酒灌装“智能制造”之旅充满期待。

“有很多大问题，小问题不断，一个问题刚刚解决或没有解决，下一个问题又来了，整条线不能连续顺利运行。“回忆起当时调试的各种场景，赵丙坤也显得有些无奈。2019年春节过后，灌装线开始全线调整，其表现使团队陷入无尽绝望：输送护栏划伤瓶烤花、高盖撞击瓶盖、装箱机绞龙划伤礼盒、装箱机抓头定位偏差、卸垛机分瓶逻辑混乱、检测精度不达标等问题，使生产线经常“链”。

“我们是党员先锋队，必须成功。“正当大多数团队对技术改革产生极大怀疑时，赵丙坤和供应链管理中心总经理徐前景给团队“鼓励”，以他们的名字成立“丙坤建议工作室”“前景创新团队”，将先锋力量冲向关键点：当天解决问题，确保问题“不过夜”：一方面与厂家密切配合，有效解决故障问题，另一方面又迫使包材供应商规范包材。

“调试不仅加班放弃假期，甚至通宵达旦。”回忆起当时的技术改造情况，赵丙坤说，调试从一台到一个零件或产品的倾斜度。

虽然很累，但经常失眠，偶尔只能通过篆刻来调节情绪。

最后，经过几个月的攻坚，带领团队有效解决了98个工艺环节的问题。2019年底，两条生产线全部达标安全投入使用，实现了空瓶空箱卸垛、贴标喷码、装箱装箱、成品堆垛、质量检验、五码关联等全环节的自动化，预计减少用工90％以上。

“经过探索和实践，技术改造实现了灌装速度最快、自动化水平最高、质量检验最严格的‘三个行业领先’。”后来，经过中国轻工业联合会的现场调查和鉴定，“技术改造项目填补了白酒行业的空白，达到了国际领先水平”。与此同时，该团队完成了23项专利申报，其中9项专利获得授权，14项专利被接受。

“当时，更换后的堆积在车间里，大卡车拉走了两个集装箱。”回忆起当时调试的场景，赵丙坤说：“车间每天来回调试，几乎每天都有2万多步，但值得。”

建设白酒行业第一个“灯塔工厂”

在两条自动灌装生产线试验成功的基础上，泸州老窖作为中国著名葡萄酒，以智能制造最高标准——“灯塔厂”为建设目标，规划建设智能包装中心，建设工业4．2024年完成投入使用的0模式。

该项目规划投资21项．36亿元，用地300亩，建筑面积18万平方米，按照“数字制造”和“全球化4”的示范意义．0”示范建设，代表全球制造业智能制造和数字化最高水平，设计包装材料物流中心、成品包装车间、成品物流中心、综合办公楼和调度中心、配套电力中心、卡车配送中心等，涵盖包材集配、成品酒灌装、智能仓储物流三大业态。建设8条高速自动灌装生产线、储存能力2万个货位的包装材料自动化立体仓库和12万个货位的成品自动化立体仓库，将是公司配套包装能力10万吨、储存能力500万件的成品酒包装中心。建设难度可想而知。

赵丙坤作为省市重点工程，牵头建设的重担也落在了赵丙坤的肩上。

“引入西门子数字智能化工厂的设计理念，用数字双胞胎进行虚拟仿真，模拟实际运行，通过建模不断优化调整，最终确定设计方案，使项目在未来很长一段时间内不过时。谈到项目建设，赵丙坤表示，项目建设从零开始，建设最先进的供应链信息管理系统，必须进行高标准的顶层设计：通过自动灌装生产、自动仓储物流集成系统、物联网技术、人工智能数字技术等先进技术的应用，泸州老窖智能包装中心技术改造项目建成后，与已投产的泸州老窖酿造项目技术改造项目无缝衔接，实现白酒从生产、包装、仓储到物流配送的一体化、智能化、信息化。

项目时间紧，任务繁重，赵丙坤带领团队克服了许多困难。疫情期间，为有序推进项目，组织人员在加强疫情防控的同时，与施工人员一起在施工现场吃住；同时，受高温限电影响，要做好防暑降温，同时做错峰作业。

“作为泸州自行车协会的企业家，我已经三年多没有骑自行车了。我的车生锈了，人们变胖了。”几年来，为了项目建设，赵丙坤一直与时间赛跑，放弃了个人爱好，多年没有回到家乡。

今年4月，赵丙坤逆转工期，带领施工队实施“战斗100天”专项行动，各部门全体人员轮流值班到晚上11点，然后总结当天工作完成情况，提交第二天工作计划，同时每周评价“红黑名单”。

截至目前，项目基础设施建设已完成85项％，100个安装完成％，目前已进入单机运行调试阶段，年底将联调带料试生产。

“我只是一个领导者。团队中的所有合作伙伴都非常感性、可爱、敬业、罕见和简单。他们都为一个共同的目标而努力工作。”谈到与团队多年的努力和斗争，赵丙坤说。

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